金剛石砂輪廠家普及砂輪加工特點和相關(guān)問題

　　金剛石砂輪廠家:

　　一、金剛石砂輪加工特點：

　　1、表面質(zhì)量特性好

　　金剛石砂輪可以獲得較低的表面粗糙度，一般可達Ra0。8-0。025um。同時金剛石砂輪表面上有均勻的交叉網(wǎng)紋有利于貯油潤滑。

　　2、加工精度高

　　金剛石砂輪不僅可以獲得高的尺寸精度，而且還能修正孔在金剛石砂輪前加工中出現(xiàn)的輕微形狀誤差，如圓度、圓柱度和表面波紋等。

　　問題二：砂輪軸的軸徑過小

　　解決方法：若大小與軸相當?shù)纳拜?，使用與此相當?shù)纳拜啞?/p>

　　問題三：粗糙度的荒金剛石砂輪或砂輪使用方法錯誤

　　金剛石砂輪在生產(chǎn)過程中的注意點!信任咱們對金剛石砂輪以及是對比知道的，但是在操作時咱們?nèi)允切枨笞⒁獾?其實金剛石砂輪在金剛石砂輪過程中的注意點首要如下：首先把臺面與工件擦潔凈，進行金剛石砂輪工作時。丈量工件厚度，放上工件，打開電磁吸盤吸住工件，推位一下工作，以檢查工件否被吸住。

　　精磨砂輪與其他機床生產(chǎn)商不同，并沒有選擇杯型砂輪，而是使用安裝在B軸上的粗磨砂輪和精磨砂輪。對工件進行金剛石砂輪加工時，首先由粗磨砂輪進行高速去余量金剛石砂輪，然后由精磨砂輪進行精細加工并對工件表面進行拋光。與杯型砂輪相比，周邊金剛石砂輪工序可以通過極小的工件接觸面加工出更精細的刃口，因此也能更好地保證切削刃的高質(zhì)量。

　　精磨時用400目金剛石砂輪，適當降低砂輪轉(zhuǎn)速，每次徑向進刀0.002mm，軸向走刀金剛石砂輪，每次進給后增加光刀次數(shù)。

　　金剛石砂輪常用砂輪的種類有很多，并有各種形狀和尺寸，由于砂輪的磨料、金剛石砂輪材料以及砂輪的制造工藝不同，各種砂輪就具有不同的工作性能。每一種砂輪根據(jù)其本身的特性，都有一定的適用范圍。

　　例如：棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜金剛石砂輪抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的金剛石砂輪性能好，適應性廣，常用于切除較大余量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。

　　白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高于棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在金剛石砂輪時，磨粒容易碎裂，因此，金剛石砂輪熱量小，適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及金剛石砂輪薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。

　　打開液壓系統(tǒng)，開端調(diào)整工作臺行程大小與方位，工作臺行程長度由工作臺兩頭擋塊控制，金剛石砂輪工作臺運動速度由節(jié)流閥來調(diào)度。然后對刀，對刀前砂輪底部大概高于工件表面，逐漸進刀，當擦著有火花發(fā)生時，即開冷卻液，此時垂直進給手傳輸線刻度即為零位。然后調(diào)整好工作臺與砂輪架行程大小與方位。調(diào)整時運動速度大概低，防止捶缸。

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