立足加拿大和美國的Alphacasting公司成立于 1991 年，如今已迅速發展成全世界熔模精密鑄造領域的領軍者，可生產 120 多種合金制成的鑄件，其中包括鋁、不銹鋼、碳鋼、青銅、鈦和其他稀有合金。

公司廣泛面向運輸和航空航天等眾多行業提供現代的創新型鑄件產品。Alphacasting在與客戶合作的項目中表現出卓越的品質、可靠性、合規性和按時交付能力，并贏得了廣泛的贊譽。對“質量第原則的不懈追求，使得Alphacasting公司迫切需要一套嚴格的質量控制系統，來對所有生產的零部件進行檢測。

面臨的挑戰

Alphacasting一直使用固定式 CMM、X 光檢測系統、卡尺和夾具等傳統工具，來對生產的零部件進行質量控制檢測。然而，Alphacasting工程副總裁 Steven Kennerknecht認為，要想在每次需要檢測零部件時迅速獲得滿意結果是非常困難的。

特別是，公司正在為龐巴迪環球快車系列超遠程商務噴氣式飛機通航引擎上的潤滑油與回油泵開發一種新的鋁鑄件，開發進程將持續數月，因此需要進行多次迭代來修正制造過程的要素并實現符合規范的精密生產。面對如此之多的迭代過程，需要找到一種新方法來縮短開發時間并確保無可挑剔的部件質量。

“在開發新鑄件（特別是如此高度復雜的鑄件）期間，必須對每次迭代結果進行檢測，以便更加清楚地了解前面的變更所帶來的影響，同時明確下一次迭代需要做出的修改，”Steven 解釋道。傳統檢測方法的準備工作耗時、響應機制緩慢并且無法提供高品質的信息，顯然無法滿足需要。

Creaform 臨危受命

為解決龐巴迪項目面臨的難題，Alphacasting轉而向 Creaform 的 3D 掃描儀和計量服務尋求幫助。公司選擇了HandySCAN 700?計量級手持式掃描儀，這款掃描儀專為追求高精度可靠檢測、具有敏銳洞察力的制造商量身打造，適用于對質量控制要求做到毫無瑕疵、不打折扣的行業（例如航空航天）。

此外，Alphacasting還與 Creaform 經驗豐富的3D 計量服務團隊進行了緊密合作，順利完成了產品的表面檢測。“團隊使用 HandySCAN 3D 快速掃描了整個鑄件。對于我們而言，全面掌握表面數據并獲得檢測報告至關重要，這可以幫助我們找到下一步應進行的變更，并保證在生產前準備充足的材料。高品質的掃描數據可以幫助我們做出更加明智的決策，并縮短開發時間，”Steven 補充道。

除此之外，Creaform 3D 計量服務團隊的職業精神和知識也為項目的順利完成做出了巨大貢獻。“他們及時提供我們需要的高品質信息。他們不僅快速地完成部署、掃描和報告，而且總能在完成掃描，令我們深深折服。”

（形創供稿）